风力发电机组液压站是一个风力发电机组的公共服务动力系统，主要是为变桨控制装置、安全桨距控制装置、偏航驱动和制动装置、停机制动装置等机构提供使用液压作为驱动力装置提供动力。

在定桨距风力发电机组中，液压站的主要任务是驱动风力发电机组的气动刹车和机械刹车。在变桨距风力发电机组中，液压站主要控制变距机构，实现风力发电机组的转速控制、功率控制，同时也制控机械刹车机构。

系统优势

手动应急制动——手动泵和液压阀

长寿命周期内的可靠运行——系统的运行采用闭环比例伺服控制，具有高可靠性和安全性，动态性能好，维护方便，泄漏量少

技术优势

可靠性保证——从液压站元器件的故障率出发，进行相关分析、设计，最大程度提高设备运行可靠性；

布置方式——贴合风机的总体布置方案，紧凑方便；

快速检修——结构设计便于维护和保养，能够快速指向故障，无需大型起吊设备；

远程故障判断——液压系统布置足够的电控信号，以便日常维护和远程监控；

功能多样性——提供多种系统回路，根据风机的具体工作要求进行方案匹配，保证机组安全运行。

运行环境

环境温度：-30℃～70℃；

最低启动温度：-30℃；

相对湿度：≤100%；

最大安装高度：4000m（可在沿海地区）；

工作参数

最高工作压力：25MPa；

电机电压：AC400v/50HZ   电机功率：1.1kw；

失电保压：≮10天（2.2-2.5MPa）；

外观

风电机组液压制动系统由摩擦片、钢背、传力轴、制动缸组成，是我公司专门针对风力发电叶轮制动系统中需要推力来使两旋转物体表面产生制动压应力的情况研制而成，彻底解决了目前用于风力发电机的制动系统普遍存在漏油严重、摩擦片偏磨使用寿命短等难题。

技术优势

Ø 缸体采用两端无封闭的筒状结构，提高密封可靠性与使用耐久性

Ø 在缸体内孔前端设置止动卡环，避免制动缸缸腔油液外泄

Ø 提高制动缸活塞的导向长度及精度，提高密封可靠性和使用寿命

Ø 摩擦片传力机构采用球面组合结构，设计新颖，能够避免制动缸的摩擦片发生偏磨

Ø 采用本公司自主研发的摩擦小、无泄漏、使用寿命长的无开口滑环式组合密封圈，密封结构合理

Ø 密封圈由O形圈和增强氟塑料制作而成，防尘密封性能优异

制动缸是风力发电机组液压制动系统中的关键元件，主要靠高压油产生的压应力作用于活塞端面，通过活塞杆将产生的推力作用于刹车片上，增大刹车片摩擦阻力。

公司研发的风电机组液压制动缸，是一款通用性强、设计思路新颖、加工工艺性好、使用可靠、寿命长的单作用制动液压油缸，有效克服了寿命短、易漏油、可维修性不强等普遍存在的缺陷。

技术参数

外形：矩形170*180mm 缸径：125mm 长度98.5mm

最高工作压力：28Mpa

行程：8mm；

进出油接口：按需求加工

COD8100系列油液污染度检测仪是用于测量油液颗粒的便携式颗粒计数器，用于检测溶液中固体颗粒的数量和颗粒的分布情况，例如：可用于现场在线监测，也可用于取样瓶离线检测（实验室模式），还可以用于监测过滤器的过滤效果等场合。可检测矿物油、合成油、磷酸脂油和水溶液，油液包括液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油等。广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域。

产品采用背亮式触摸屏和菜单指导用户使用，另有数字键盘使操作更简便。可输入被测对象和操作者相关信息，以数字和图形方式显示油液污染度状况。集成式打印机提供了分析结果的即时输出。数据文件可以兼容大部分的数据处理软件。

产品特点：

采用激光传感器，检测精准度高。

有在线、取样二种检测方式，在实验室和现场均可使用。

内置PC机，不需再另接电脑即可方便进行数据综合查询、

数据USB传输、系统升级等。

能以数字、图表等方式彩显NAS、ISO、GJB污染度等级数，  

并能通过污染度变化曲线图看出油液污染的变化趋势。

采用触摸式液晶大屏幕显示，便于用户操作和数据显示。

内置蓄电池，适合野外工作

内置打印机，可随时对历史检测数据或正在检测的数据进行打印。

体积小、重量轻、携带方便，是一款全球范围内同类产品中性价比最高的仪器之一。