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电力装备
——践行人与环境健康可持续发展的生产管理理念——


电力装备
风力发电机组液压站
风电机组偏航液压制动系统
磨煤机液压加载控制系统
磨煤机液压润滑系统
供热阀门液控执行机构
风力发电机组液压站
风力发电机组液压制动站
WIND TURBINE HYDRAULIC UNIT
产品描述
风力发电机组液压制动站是一个风力发电机组的公共服务动力系统,主要是为变桨控制装置、安全桨距控制装置、偏航驱动和制动装置、停机制动装置等机构提供使用液压作为驱动力装置提供动力。







在定桨距风力发电机组中,液压站的主要任务是驱动风力发电机组的气动刹车和机械刹车。在变桨距风力发电机组中,液压站主要控制变距机构,实现风力发电机组的转速控制、功率控制,同时也制控机械刹车机构。
运行环境
环境温度:-30℃~70℃;
最低启动温度:-30℃;
相对湿度:≤100%;
最大安装高度:4000m(可在沿海地区)

工作参数
最高工作压力:25MPa
电机电压:AC400v/50HZ
电机功率:1.1kw
失电保压:≮10天(2.2-2.5MPa)

外观
外形尺寸:460x360x650mm
重量:<50kg

性能参数
产品优势
系统优势
手动应急制动:手动泵和液压阀
长寿命周期内的可靠运行:系统的运行采用闭环比例伺服控制,具有高可靠性和安全性,动态性能好,维护方便,泄漏量少

技术优势
可靠性保证:从液压站元器件的故障率出发,进行相关分析、设计,最大程度提高设备运行可靠性
布置方式:贴合风机的总体布置方案,紧凑方便
快速检修:结构设计便于维护和保养,能够快速指向故障,无需大型起吊设备
远程故障判断:液压系统布置足够的电控信号,以便日常维护和远程监控
功能多样性:提供多种系统回路,根据风机的具体工作要求进行方案
风电机组偏航液压制动系统
风电机组偏航液压制动系统
HYDRAULIC BRAKE SYSTEM
产品描述
风电机组偏航液压制动系统由摩擦片、钢背、传力轴、制动缸组成,是我公司专门针对风力发电叶轮制动系统中需要推力来使两旋转物体表面产生制动压应力的情况研制而成,彻底解决了目前用于风力发电机的制动系统普遍存在漏油严重、摩擦片偏磨使用寿命短等难题。
制动缸是风力发电机组液压制动系统中的关键元件,主要靠高压油产生的压应力作用于活塞端面,通过活塞杆将产生的推力作用于刹车片上,增大刹车片摩擦阻力。 公司研发的一种高精度低摩擦无泄漏风电偏航液压制动缸,是一款通用性强、设计思路新颖、加工工艺性好、使用可靠、寿命长的单作用制动液压油缸,有效克服了寿命短、易漏油、可维修性不强等普遍存在的缺陷。

技术参数
外形:矩形170*180mm
缸径:125mm 长度98.5mm
最高工作压力:28Mpa
行程:8mm;
进出油接口:按需求加工
系统关键部件
高精度低摩擦无泄漏
风电偏航液压制动缸
技术优势
1. 缸体采用两端无封闭的筒状结构,提高密封可靠性与使用耐久性
2. 在缸体内孔前端设置止动卡环,避免制动缸缸腔油液外泄
3. 提高制动缸活塞的导向长度及精度,提高密封可靠性和使用寿命
4.  摩擦片传力机构采用球面组合结构,设计新颖,能够避免制动缸的摩擦片发生偏磨
5. 采用本公司自主研发的摩擦小、无泄漏、使用寿命长的无开口滑环式组合密封圈 ,密封结构合理
6. 密封圈由O形圈和增强氟塑料制作而成,防尘密封性能优异
磨煤机液压加载控制系统
中速磨煤机变加载系统
VARIABLE LOADING SYSTEM FOR MEDIUM SPEED COAL MILL
产品描述
中速磨煤机变加载系统是磨煤机的重要组成部分,由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力,采用了比例控制技术,根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力,实现无级调压。高压油泵站安装在靠近磨煤机的地基上,加载油缸和蓄能器安装在磨煤机机体上,三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
1. 公称压力:20MPa  
  调节压力:0-18MPa 2)
2. 电机参数: 电源AC380v 50HZ
                 功率5.5kw
3. 额定流量:18L/min
技术参数
系统中专利应用
1. 液压系统油箱主动过滤装置
 【ZL 2015 2 0609552.2】
2. 液压系统可调节同轴度的电机油泵组合装置
 【ZL 2015 2 0609571.5】
3. 液压系统滤油器姿态调整装置
 【ZL 2015 2 0609538.2】
4. 一种二位五通液动换向阀
 【ZL 2015 2 0609646.X】
系统关键部件
比例溢流阀
型号:
PRE10J-210N/11N-E1K11/C
技术参数:
压力Pmax=350bar
流量:Qmax=200L/min          
电流信号:4—20mA  
电压信号:0—10v
型号:
VD4-W1/30
技术参数:
开启压力:P=0.35bar
流量:Qmax=75L/min          
压力:Pmax=400bar
系统关键部件
比例溢流阀
型号:
RPC1-16/CT/41
技术参数:
压力:Pmax=250bar
流量:Qmax=16L/min
系统关键部件
流量控制阀
系统关键部件
齿轮泵
型号:
GP2-0140R97F/20N
技术参数:
排量:q=14ml/r
压力:Pmax=21MPa
根据磨煤机的使用工况特制,油缸采用进口耐磨密封,可在高温、往复运动频率较高的条件下,长时间使用。加载蓄能器内部的皮囊采用进口橡胶特制。进出油口接头采用24度锥密封,可长时间承载高压,无漏油和渗油现象。


系统关键部件
油缸
磨煤机液压润滑系统
磨煤机润滑系统
COAL MILL LUBRICATION SYSTEM
产品描述
稀油润滑油系统由油箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、阀门、仪表和电控柜组成。工作介质为N22-N460级工业齿轮油或其它机械润滑油。主要用于冶金、矿石、建材、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中,向中速球磨机静压轴承和静压启动面、减速机和电机轴承等摩擦部位供送润滑油。
1. 高压泵电机功率:P = 3 kw
2. 循环泵电机功率:P = 0.55 kw
3. 加热器功率:P = 0.5 kw
4. 恒压变量泵技术参数:
   Q = 7L/min   P = 25Mpa
5. 冷却器采用风冷散热,散热功率:
   P = 1.5 kw
系统关键部件
三螺杆泵
系统关键部件
电机
采用双速电动机,若稀油站启动时油温<25℃时,先令电机730r/min运转,直到油温达到28℃时,再改用1450r/min运转。能有效节能。
采用纵向导流和上下磁过滤结构,带切换换向阀。在正常循环下,一个滤筒工作,另一个备用,当达到了规定的压差,即表明工作着的滤筒滤网堵塞了,此刻搬动换向阀手柄使油流改向,流往备用滤筒,可在不影响稀油站正常工作的情况下,清洗堵塞滤网以备用。
系统关键部件
双室过滤器
供热阀门液控执行机构
供热阀门液控执行机构
HEATING VALVE HYDRAULIC CONTROL ACTUATOR
产品描述
供热阀门液控执行机构采用全封闭结构设计,液压泵间断工作,主要依靠蓄能器提供工作压力,满足系统的使用工况,提高系统使用寿命、节能及稳定性。油源与执行机构采用不锈钢管连接,采用24°锥密封,结构紧凑,密封件为氟圈。可根据火力发电机组的要求定制。
1. 高压泵电机功率:P = 3 kw
2. 循环泵电机功率:P = 0.55 kw
3. 加热器功率:P = 0.5 kw
4. 恒压变量泵技术参数:
   Q = 7L/min   P = 25Mpa
5. 冷却器采用风冷散热,散热功率:
   P = 1.5 kw
技术参数
系统优势
1. 液压泵采用一备一用,主要依靠蓄能器提供压力,保证执行机构的正常工作  
2. 油源设计为自封式结构,高压过滤器可在线更换,不影响系统工作
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