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    液压驱动风扇冷却系统 ZL 2016 2 0775912.0  产品描述 通过采用先进的液压传动与温控技术，满足发动机风扇冷却系统高效、节能和减污的需求。 风扇转速从最小到最大无级调速，当发动机在较低转速时，液压可提供附加风扇功率。 冷却温度的控制精度高，减少燃油消耗，降低废气排放，符合更高的排放标准要求； 散热器安装位置可选，体积小、节省空间； 风扇转速与发动机转速无关。 系统优势 工作原理 液压驱动风扇冷却系统是由发动机带动液压泵产生高压流量供液压马达驱动风扇。 风扇的转速是由液压伺服变量泵输入液压马达的流量决定，而流量的改变取决于温度传感器测量的发动机的工作温度，这样风扇的转速受控于发动机的工作温度，而不受发动机转速的影响。 从而确保了发动机的最佳工作温度，也确保了液压传动风扇驱动输出的能量正好是发动机获得预期最佳冷却温度所需的能量。 与传统冷却系统采用的过冷系统相比，可节省大量的能源和减少污染。    系统关键部件 常开热敏式溢流阀 公司专利产品常开热敏式溢流阀（ZL 200920216936.2 ）(KEV系列)是一个锥阀结构的直控式溢流阀，其额定压力在给定的界限值内与温度成比例。 常开热敏式溢流阀的一个典型应用是在柴油机上散热风扇的控制，在这种情况下，常开热敏式溢流阀安装在热交换器上，热敏元件测得冷却介质的温度，给变量泵的变量机构一个控制压力，油泵根据压力给驱动风扇马达提供流量。 当散热介质的温度升高时，风扇转动速度增加。与之相对，散热介质温度低时，风扇转动速度减小。由于风扇马达的驱动油泵与冷却介质的温度成比例的控制，用常开热敏式溢流阀对风扇进行控制可以显著的达到节能的目的。 主要特征 ： 最大压力 280bar，最大流量 3L/min； 实现与温度控制成比例的压力调节，滞后性小，重复精度高，温度范围选择广，安装方式任意，重量轻，节能效果好。  系统关键部件 斜盘式变量柱塞 A10V系列泵，是一种斜盘式变量柱塞泵，采用德国力士乐标准生产，专为开式回路液压驱动设计的，采用通轴结构，额定工作压力可达350bar。 主要特征 1. 泵的流量正比于泵的转速和排量，调节他的斜盘摆角可进行排量的无级调节。 2. 通轴结构，可形成组合泵；位置约束回程机构；球面配流，柱塞围绕主轴倾斜布置；配置有斜盘摆角指示器； 3. 无级变速；优良的吸入性；控制响应时间短； 4. 低噪音，长寿命；优良的功率／重量比 ； 5. 驱动轴能承受径向及走向负载；安装位置可选。  系统关键部件 斜盘式定量马达 斜轴式定量马达（A2F 系列）一种可逆元件，配以不同的配流盘及后盖，可满足各种液压系统的需要。 与国内外相同规格型号可以做到互换，或者可以按照其结构改进。 广泛应用于运输、船舶等机械的开式、闭式液压系统。 额定工作压力 350bar，最高工作压力 400bar； 额定排量： 10/12/23/28/45/55/63/80/90/107/125/160/200/250/355/500ml/r； 各种安装方式及轴端形式。   产品描述 专门为穿戴式外骨骼助力装的动力系统开发的微型液压传动控制系统，由微型动力单元与微型油缸组成。 专利产品锥密封微型油缸，是用于外骨骼机器人的膝关节的传动机构。主要特性： 微型化 - 精巧设计，缸径≤25mm； 低摩擦 - 油缸启动压力≯1bar； 无泄漏 - 前后端盖与缸筒采用我公司独有的专利技术锥面高压应力产生的摩擦力进行连接。 高压力 - 端盖与活塞间密封采用公司油缸密封专利技术，满足使用公称压力31Mpa，最高压力42MPa的使用条件。 该产品可根据客户需求进行定制化生产。 锥密封微型油缸 ZL 201620582320.7 微型动力单元 公司研发的微型动力单元是国内领先产品，集成度高、动力强，最高可达20Mpa、功耗低，电机额定功率最高仅30W、发热量小，可满足长时间工作。 液压 最大工作压力：180 bar 最大流量：100 ml/min 液压油工作温度：-20℃—65℃ 液压油：10号航空液压油 液压油最大污染等级ISO 4406（c）：NAS9 泵最小流量：35ml/min 泵最大工作温度：200℃ 电控 最大耗电功率：100 W 供电电压(按照 IEC 60038)：24V DC 防护等级 DIN EN 60529：IP54   两自由度电液伺服台 ZL 2013 1 0652979.6 产品描述 ZT-6 两自由度电液伺服转台由方位和俯仰阀控马达组件、基座、回转接头、外框架、内框架、液压站和电控柜组成。最大载重量大于5.5 吨、可同时对四发导弹（带储发一体箱）进行惯组标定。 转台工作角度范围及精度 转台方位角度工作角度范围为（0～110）度；转台俯仰角度工作角度范围为（0～45）度；工作角度定义为相对于转台水平面，方位角和俯仰角角度定位精度优于 0.5 度。 转台角度率范围 俯仰和方位角速率范围为（0.04～10）度 / 秒；转台无爬行、最低稳定角速率优于 0.04 度 / 秒。 其他指标 转台最大载重量大于 5.5 吨；转台在低速转动时无爬行、无抖动等非正常工作状况； 转台配备计算机，允许连接 4 路 RS485 接口进行计算机与火箭弹的数据交联；转台配备电源系统，可以为四发火箭弹提供DC28V，240W稳压电源。 技术参数 产品特点 转台采用了双叶片液压伺服马达，单位功率的重量不足电马达的 20%。由于具有极低的无爬行稳定转速，被用来直接驱动转台框架，消除了齿轮传动间隙，增强了转台的机械传动刚度，提升了转台的传动精度和工作稳定性。 系统关键部件 双叶片液压伺服马达 公司研发的双叶片静力平衡伺服马达具有无爬行最低稳定速度，伺服马达直接驱动转台，无齿轮减速机构。有如下优点： （1）工作压力及输出扭矩： A：方位伺服马达工作压力能达 16MPa，输出扭矩：490-785N.M。 B：俯仰伺服马达工作压力能达 12-16MPa，输出扭矩：295-490N.M。 （2）体积： 伺服马达的外形体积为常规电马达的体积的 1/5。 （3）双叶片静力平衡  系统关键部件 液压回转机构 回转机构可同时通电缆，通油；在长时间使用过程中无泄漏；保证密封可能，性能稳定。 多功能液压试验台 MULTI-FUNCTION HYDRAULIC TEST RIG 产品描述 多功能液压试验台，具有综合功能测试，可满足液压常用阀类元件、阀组、液压泵、液压马达、油缸、油液污染度等综合测试要求。可根据客户需要附加各种配置，如比例控制系统、数字显示系统、变频调速系统和计算机测控系统等。 压力范围： 0.5-31.5MPa（比例线性可调） 回油压力： 0.5-31.5MPa（比例线性可调） 流量： 0-500L/min（无级可调） 如有特殊要求如高、低温，超高压等可选配定制。 技术参数 技术特点 模块化，试验台各功能从模块化理念进行设计，可根据用户实际需求可对试验台功能进行灵活配置 数字化，具有数字控制、数字显示系统，可运行预先输入的测试程序，自动、快速、准确的完成用户的测试项目 信息化，可通过网络实现试验台与客户的智能终端（手机、电脑）进行通信，满足用户远程监控、控制、数据显示打印等功能 集成化，试验台元件功能设计高度集成，充分发挥一种元件参与多种测试功能，使试验台体积减小同时更具性价比   中速磨煤机变加载系统 高压油站 产品描述 中速磨煤机变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，采用了比例控制技术，根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力，实现无级调压。高压油泵站安装在靠近磨煤机的地基上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机机体上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。 1. 公称压力：20MPa 调节压力：0-18MPa 2) 2. 电机参数: 电源AC380v 50HZ 功率5.5kw 3. 额定流量：18L/min 技术参数 系统中专利应用 1. 液压系统油箱主动过滤装置 【ZL 2015 2 0609552.2】 2. 液压系统可调节同轴度的电机油泵组合装置 【ZL 2015 2 0609571.5】 3. 液压系统滤油器姿态调整装置 【ZL 2015 2 0609538.2】 4. 一种二位五通液动换向阀 【ZL 2015 2 0609646.X】 系统关键部件 比例溢流阀 型号： PRE10J-210N/11N-E1K11/C 技术参数： 压力Pmax=350bar 流量：Qmax=200L/min 电流信号：4—20mA 电压信号：0—10v  型号： VD4-W1/30 技术参数： 开启压力：P=0.35bar 流量：Qmax=75L/min 压力：Pmax=400bar 系统关键部件 比例溢流阀 型号： RPC1-16/CT/41 技术参数： 压力：Pmax=250bar 流量：Qmax=16L/min  系统关键部件 流量控制阀  系统关键部件 齿轮泵 型号： GP2-0140R97F/20N 技术参数： 排量：q=14ml/r 压力：Pmax=21MPa 根据磨煤机的使用工况特制，油缸采用进口耐磨密封，可在高温、往复运动频率较高的条件下，长时间使用。加载蓄能器内部的皮囊采用进口橡胶特制。进出油口接头采用24度锥密封，可长时间承载高压，无漏油和渗油现象。  系统关键部件 油缸  磨煤机润滑系统 稀油站 产品描述 稀油润滑油系统由油箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、阀门、仪表和电控柜组成。工作介质为N22-N460级工业齿轮油或其它机械润滑油。主要用于冶金、矿石、建材、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中，向中速球磨机静压轴承和静压启动面、减速机和电机轴承等摩擦部位供送润滑油。 1. 高压泵电机功率：P = 3 kw 2. 循环泵电机功率：P = 0.55 kw 3. 加热器功率：P = 0.5 kw 4. 恒压变量泵技术参数： Q = 7L/min P = 25Mpa 5. 冷却器采用风冷散热，散热功率： P = 1.5 kw 系统关键部件 三螺杆泵 系统关键部件 电机 采用双速电动机，若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机730r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。能有效节能。  采用纵向导流和上下磁过滤结构，带切换换向阀。在正常循环下，一个滤筒工作，另一个备用，当达到了规定的压差，即表明工作着的滤筒滤网堵塞了，此刻搬动换向阀手柄使油流改向，流往备用滤筒，可在不影响稀油站正常工作的情况下，清洗堵塞滤网以备用。 系统关键部件 双室过滤器 供热阀门液控执行机构 产品描述 供热阀门液控执行机构采用全封闭结构设计，液压泵间断工作，主要依靠蓄能器提供工作压力，满足系统的使用工况，提高系统使用寿命、节能及稳定性。油源与执行机构采用不锈钢管连接，采用24°锥密封，结构紧凑，密封件为氟圈。可根据火力发电机组的要求定制。 1. 高压泵电机功率：P = 3 kw 2. 循环泵电机功率：P = 0.55 kw 3. 加热器功率：P = 0.5 kw 4. 恒压变量泵技术参数： Q = 7L/min P = 25Mpa 5. 冷却器采用风冷散热，散热功率： P = 1.5 kw 技术参数 系统优势 1. 液压泵采用一备一用，主要依靠蓄能器提供压力，保证执行机构的正常工作 2. 油源设计为自封式结构，高压过滤器可在线更换，不影响系统工作  风力发电机组液压站 WIND TURBINE HYDRAULIC UNIT 产品描述 风力发电机组液压站是一个风力发电机组的公共服务动力系统，主要是为变桨控制装置、安全桨距控制装置、偏航驱动和制动装置、停机制动装置等机构提供使用液压作为驱动力装置提供动力。 在定桨距风力发电机组中，液压站的主要任务是驱动风力发电机组的气动刹车和机械刹车。在变桨距风力发电机组中，液压站主要控制变距机构，实现风力发电机组的转速控制、功率控制，同时也制控机械刹车机构。 运行环境 环境温度：-30℃～70℃； 最低启动温度：-30℃； 相对湿度：≤100%； 最大安装高度：4000m（可在沿海地区） 工作参数 最高工作压力：25MPa 电机电压：AC400v/50HZ 电机功率：1.1kw 失电保压：≮10天（2.2-2.5MPa） 外观 外形尺寸：460x360x650mm 重量：<50kg 性能参数 产品优势 系统优势 手动应急制动：手动泵和液压阀 长寿命周期内的可靠运行：系统的运行采用闭环比例伺服控制，具有高可靠性和安全性，动态性能好，维护方便，泄漏量少 技术优势 可靠性保证：从液压站元器件的故障率出发，进行相关分析、设计，最大程度提高设备运行可靠性 布置方式：贴合风机的总体布置方案，紧凑方便 快速检修：结构设计便于维护和保养，能够快速指向故障，无需大型起吊设备 远程故障判断：液压系统布置足够的电控信号，以便日常维护和远程监控 功能多样性：提供多种系统回路，根据风机的具体工作要求进行方案  风电机组液压制动系统 HYDRAULIC BRAKE SYSTEM 产品描述 风电机组液压制动系统由摩擦片、钢背、传力轴、制动缸组成，是我公司专门针对风力发电叶轮制动系统中需要推力来使两旋转物体表面产生制动压应力的情况研制而成，彻底解决了目前用于风力发电机的制动系统普遍存在漏油严重、摩擦片偏磨使用寿命短等难题。 制动缸是风力发电机组液压制动系统中的关键元件，主要靠高压油产生的压应力作用于活塞端面，通过活塞杆将产生的推力作用于刹车片上，增大刹车片摩擦阻力。 公司研发的风电机组液压制动缸，是一款通用性强、设计思路新颖、加工工艺性好、使用可靠、寿命长的单作用制动液压油缸，有效克服了寿命短、易漏油、可维修性不强等普遍存在的缺陷。 技术参数 外形：矩形170*180mm 缸径：125mm 长度98.5mm 最高工作压力：28Mpa 行程：8mm； 进出油接口：按需求加工 系统关键部件 制动缸 技术优势 1. 缸体采用两端无封闭的筒状结构，提高密封可靠性与使用耐久性 2. 在缸体内孔前端设置止动卡环，避免制动缸缸腔油液外泄 3. 提高制动缸活塞的导向长度及精度，提高密封可靠性和使用寿命 4. 摩擦片传力机构采用球面组合结构，设计新颖，能够避免制动缸的摩擦片发生偏磨 5. 采用本公司自主研发的摩擦小、无泄漏、使用寿命长的无开口滑环式组合密封圈 ，密封结构合理 6. 密封圈由O形圈和增强氟塑料制作而成，防尘密封性能优异   电动环卫车液压动力单元 ELECTRIC SANITATION CAR HPU 产品描述 电动环卫车液压动力单元以直流或交流电机作为动力基础，使用微型液压泵将机械能转化为一定压力的液压能，推动油缸动作实现工作。 通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要,如侧翻筒垃圾车、勾臂垃圾车、自卸车、尾板车等工程车辆配套应用。 技术优势 1. 结构紧凑、可有效节省安装空间。 2. 配置我公司专门开发的集成电路板进行控制满足客户小型、轻便的控制需求。 3. 在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、运动惯量小、动态性能好。 4. 可实现自动工作循环和自动过载保护。 5. 液压元件采用我公司标准化、系列化的产品，可根据客户需要快速设计、制造并满足其应用。 技术参数 动力单元参数： 最高工作压力：0-20MPa 工作流量：1-12 L/min 油箱的有效容积：3.8-15L （可按要求加大） 油液工作温度：0–55℃ 油口尺寸：M14x1.5/M18x1.5 2) 电机技术参数： 直流电机 电源：DC12/24/36/48/72/144V 功率：500-3000w 转速：1400/2800r/min 交流电机 电源：AC220/AC380 50HZ 功率：0.37-4kw 转速：1400/2800r/min    互联网+城乡生活垃圾智能低温热解处理系统 INTELLIGENT WASTE MANAGEMENT 系统简介 互联网+城乡生活垃圾智能低温热解处理系统，是公司响应国家“十三五”生态环境保护规划、秉承“绿色经济·低碳技术”的核心发展理念，自主创新研发成功的一款专门用于城乡生活垃圾处理的高科技产品。 系统创新性地将低温热解技术应用于有机生活垃圾处理，通过先进的探测传感技术、数字化控制技术，实现垃圾处理过程的实时监测和精准控制，通过改进的废气、废液和废渣处理工艺和处理装置有效防止排放物 对水源、土壤和大气的污染，通过运用互联网技术、远程监控技术和平台软件技术，实现垃圾处理全过程管控和可视化、信息化管理。 系统实现了垃圾处理不出村镇、不出小区，就地完成减量化、无害化和资源化处理。同时，还可为居民 用户、环卫工人、管理部门提供基于互联网和手机客户端的信息共享服务。产品可广泛应用于乡村、居民小区、 企业、宾馆、学校、高速公路服务区、铁路站、风景旅游区等各种环境区域。 产品结构 HMP系列生活垃圾智能低温热解处理系统由垃圾处理站（环境）、智能低温热解炉（前端设备）和垃圾处理信息平台三部分组成。 系统组成 垃圾处理站（环境） 垃圾处理站为垃圾处理设备和操作人员提供外部环境和基础运行条件。处理站由砖墙及彩钢板（瓦）构成，通民水民电和宽带。不同处理能力的垃圾处理站占地面积有所不同，以日处理量4 m的垃圾处理系统为例，其垃圾处理站占地约84㎡（6m*14m）、高约5m。  智能低温热解炉是垃圾处理核心设备。设备通过集成的三部分——设备本体、烟气处理系统、数字化控制系统完成精准控制下的两次热解处理，实现垃圾的减量化、无害化处理。 系统组成 智能低温热解炉（前端设备） 城乡生活垃圾处理信息平台是一套全新的信息化监控平台，可实时掌握各智能低温热解炉生产运行情况，提供完善的数据查看、报警提醒及报表分析等功能，为设备运行情况分析、设备问题判别和运行效益提升提供了有力的技术手段。此外，系统提供网络平台和手机访问功能，使智能低温热解炉管理人员能够随时、随地掌握设备运行情况，提高智能低温热解炉管理效率。  系统组成 垃圾处理信息平台 堆场喷淋洒水防尘系统 SPRINKLER SYSTEM 产品描述 洒水喷淋或喷雾除尘是我国煤矿、大电厂、港口、煤场、煤码头等广泛采用的一种湿式抑尘技术，即在堆场周围设置—定数量的摇臂喷枪，通过控制系统定时或随机向煤垛喷洒水或喷雾抑尘。 喷淋控制系统为基于Ethernet和CAN总线的分布式集成控制系统，即洒水现场采用CAN总线通讯，每个喷枪为一个控制节点，每个节点配置一个控制器，这样实现就近控制。 以煤场为例，该系统根据储煤场存煤量、天气温度等因素，控制喷枪实现同时喷淋、循环喷淋、定时喷淋等多种形式的自动运行，同时能够通过远程自动化电脑控制，操作员通过人机界面直接操作，通过可视性操作实现洒水喷枪一系列的控制，任意组合设定洒水时间和工作喷枪，灵话设定喷洒时间和整体循环时间。 主要控制功能 喷淋的摆动控制 远程控制 故障自诊断与显示 图形化显示与控制    |