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火力发电 ——践行人与环境健康可持续发展的生产管理理念——
 中速磨煤机变加载系统 高压油站  产品描述 中速磨煤机变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，采用了比例控制技术，根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力，实现无级调压。高压油泵站安装在靠近磨煤机的地基上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机机体上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。 1. 公称压力：20MPa 调节压力：0-18MPa 2) 2. 电机参数: 电源AC380v 50HZ 功率5.5kw 3. 额定流量：18L/min 技术参数 系统中专利应用 1. 液压系统油箱主动过滤装置 【ZL 2015 2 0609552.2】 2. 液压系统可调节同轴度的电机油泵组合装置 【ZL 2015 2 0609571.5】 3. 液压系统滤油器姿态调整装置 【ZL 2015 2 0609538.2】 4. 一种二位五通液动换向阀 【ZL 2015 2 0609646.X】 系统关键部件 比例溢流阀 型号： PRE10J-210N/11N-E1K11/C 技术参数： 压力Pmax=350bar 流量：Qmax=200L/min 电流信号：4—20mA 电压信号：0—10v  型号： VD4-W1/30 技术参数： 开启压力：P=0.35bar 流量：Qmax=75L/min 压力：Pmax=400bar 系统关键部件 比例溢流阀 型号： RPC1-16/CT/41 技术参数： 压力：Pmax=250bar 流量：Qmax=16L/min  系统关键部件 流量控制阀  系统关键部件 齿轮泵 型号： GP2-0140R97F/20N 技术参数： 排量：q=14ml/r 压力：Pmax=21MPa 根据磨煤机的使用工况特制，油缸采用进口耐磨密封，可在高温、往复运动频率较高的条件下，长时间使用。加载蓄能器内部的皮囊采用进口橡胶特制。进出油口接头采用24度锥密封，可长时间承载高压，无漏油和渗油现象。  系统关键部件 油缸  磨煤机润滑系统 稀油站 产品描述 稀油润滑油系统由油箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、阀门、仪表和电控柜组成。工作介质为N22-N460级工业齿轮油或其它机械润滑油。主要用于冶金、矿石、建材、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中，向中速球磨机静压轴承和静压启动面、减速机和电机轴承等摩擦部位供送润滑油。 1. 高压泵电机功率：P = 3 kw 2. 循环泵电机功率：P = 0.55 kw 3. 加热器功率：P = 0.5 kw 4. 恒压变量泵技术参数： Q = 7L/min P = 25Mpa 5. 冷却器采用风冷散热，散热功率： P = 1.5 kw 系统关键部件 三螺杆泵 系统关键部件 电机 采用双速电动机，若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机730r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。能有效节能。  采用纵向导流和上下磁过滤结构，带切换换向阀。在正常循环下，一个滤筒工作，另一个备用，当达到了规定的压差，即表明工作着的滤筒滤网堵塞了，此刻搬动换向阀手柄使油流改向，流往备用滤筒，可在不影响稀油站正常工作的情况下，清洗堵塞滤网以备用。 系统关键部件 双室过滤器 供热阀门液控执行机构 产品描述 供热阀门液控执行机构采用全封闭结构设计，液压泵间断工作，主要依靠蓄能器提供工作压力，满足系统的使用工况，提高系统使用寿命、节能及稳定性。油源与执行机构采用不锈钢管连接，采用24°锥密封，结构紧凑，密封件为氟圈。可根据火力发电机组的要求定制。 1. 高压泵电机功率：P = 3 kw 2. 循环泵电机功率：P = 0.55 kw 3. 加热器功率：P = 0.5 kw 4. 恒压变量泵技术参数： Q = 7L/min P = 25Mpa 5. 冷却器采用风冷散热，散热功率： P = 1.5 kw 技术参数 系统优势 1. 液压泵采用一备一用，主要依靠蓄能器提供压力，保证执行机构的正常工作 2. 油源设计为自封式结构，高压过滤器可在线更换，不影响系统工作  |