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火力发电
——践行人与环境健康可持续发展的生产管理理念——
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中速磨煤机变加载系统
磨煤机润滑系统
供热阀门液控执行机构
中速磨煤机变加载系统
高压油站
产品描述
中速磨煤机变加载系统是磨煤机的重要组成部分,由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力,采用了比例控制技术,根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力,实现无级调压。高压油泵站安装在靠近磨煤机的地基上,加载油缸和蓄能器安装在磨煤机机体上,三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
1. 公称压力:20MPa  
  调节压力:0-18MPa 2)
2. 电机参数: 电源AC380v 50HZ
                 功率5.5kw
3. 额定流量:18L/min
技术参数
系统中专利应用
1. 液压系统油箱主动过滤装置
 【ZL 2015 2 0609552.2】
2. 液压系统可调节同轴度的电机油泵组合装置
 【ZL 2015 2 0609571.5】
3. 液压系统滤油器姿态调整装置
 【ZL 2015 2 0609538.2】
4. 一种二位五通液动换向阀
 【ZL 2015 2 0609646.X】
系统关键部件
比例溢流阀
型号:
PRE10J-210N/11N-E1K11/C
技术参数:
压力Pmax=350bar
流量:Qmax=200L/min          
电流信号:4—20mA  
电压信号:0—10v
型号:
VD4-W1/30
技术参数:
开启压力:P=0.35bar
流量:Qmax=75L/min          
压力:Pmax=400bar
系统关键部件
比例溢流阀
型号:
RPC1-16/CT/41
技术参数:
压力:Pmax=250bar
流量:Qmax=16L/min
系统关键部件
流量控制阀
系统关键部件
齿轮泵
型号:
GP2-0140R97F/20N
技术参数:
排量:q=14ml/r
压力:Pmax=21MPa
根据磨煤机的使用工况特制,油缸采用进口耐磨密封,可在高温、往复运动频率较高的条件下,长时间使用。加载蓄能器内部的皮囊采用进口橡胶特制。进出油口接头采用24度锥密封,可长时间承载高压,无漏油和渗油现象。


系统关键部件
油缸
磨煤机润滑系统
稀油站
产品描述
稀油润滑油系统由油箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、阀门、仪表和电控柜组成。工作介质为N22-N460级工业齿轮油或其它机械润滑油。主要用于冶金、矿石、建材、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中,向中速球磨机静压轴承和静压启动面、减速机和电机轴承等摩擦部位供送润滑油。
1. 高压泵电机功率:P = 3 kw
2. 循环泵电机功率:P = 0.55 kw
3. 加热器功率:P = 0.5 kw
4. 恒压变量泵技术参数:
   Q = 7L/min   P = 25Mpa
5. 冷却器采用风冷散热,散热功率:
   P = 1.5 kw
系统关键部件
三螺杆泵
系统关键部件
电机
采用双速电动机,若稀油站启动时油温<25℃时,先令电机730r/min运转,直到油温达到28℃时,再改用1450r/min运转。能有效节能。
采用纵向导流和上下磁过滤结构,带切换换向阀。在正常循环下,一个滤筒工作,另一个备用,当达到了规定的压差,即表明工作着的滤筒滤网堵塞了,此刻搬动换向阀手柄使油流改向,流往备用滤筒,可在不影响稀油站正常工作的情况下,清洗堵塞滤网以备用。
系统关键部件
双室过滤器
供热阀门液控执行机构

产品描述
供热阀门液控执行机构采用全封闭结构设计,液压泵间断工作,主要依靠蓄能器提供工作压力,满足系统的使用工况,提高系统使用寿命、节能及稳定性。油源与执行机构采用不锈钢管连接,采用24°锥密封,结构紧凑,密封件为氟圈。可根据火力发电机组的要求定制。
1. 高压泵电机功率:P = 3 kw
2. 循环泵电机功率:P = 0.55 kw
3. 加热器功率:P = 0.5 kw
4. 恒压变量泵技术参数:
   Q = 7L/min   P = 25Mpa
5. 冷却器采用风冷散热,散热功率:
   P = 1.5 kw
技术参数
系统优势
1. 液压泵采用一备一用,主要依靠蓄能器提供压力,保证执行机构的正常工作  
2. 油源设计为自封式结构,高压过滤器可在线更换,不影响系统工作
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